NUFLO 型號(hào)9A-100002077傳感器

NUFLO 型號(hào)9A-100002077傳感器

 機(jī)械過(guò)濾污水處理的方法，根據(jù)過(guò)濾介質(zhì)不同，機(jī)械過(guò)濾設(shè)備分為顆粒介質(zhì)過(guò)濾和纖維過(guò)濾兩類，顆粒介質(zhì)過(guò)濾主要以砂石等顆粒濾料作為過(guò)濾介質(zhì)，通過(guò)顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對(duì)水體中固體懸浮物截留作用實(shí)現(xiàn)過(guò)濾的，優(yōu)點(diǎn)是易反沖，缺點(diǎn)是濾速慢，一般不超過(guò)7m/h；截污量少，其核心過(guò)濾層只有濾層表面；過(guò)濾精度低，只有20-40μm，并不適合含高濁度污水快速過(guò)濾。高效不對(duì)稱纖維過(guò)濾器系統(tǒng)采用不對(duì)稱纖維束材料作為濾料，其濾料為不對(duì)稱纖維，在纖維束濾料基礎(chǔ)上，增加了一個(gè)核，使其兼有纖維濾料和顆粒濾料的優(yōu)點(diǎn)，由于濾料特殊的結(jié)構(gòu)，使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過(guò)濾器濾速快、截污量大、易反沖洗，通過(guò)特殊的設(shè)計(jì)，使加藥、混合、絮凝、過(guò)濾等過(guò)程在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，使設(shè)備能有效除去養(yǎng)殖水體中懸浮有機(jī)物，降低水體COD、氨氮、亞硝酸鹽等，特別適合于暫養(yǎng)池循環(huán)水固體懸浮物過(guò)濾。

NUFLO傳感器9A-100002077
NUFLO 流量計(jì)9A-100003474
NUFLO 渦輪流量計(jì) 9A-100009371
NUFLO 流量現(xiàn)場(chǎng)表 MC-II
流量計(jì)100012094NUFLO
修理包100003472NUFLO
HQ-2000-凡爾膠皮-2030021NUFLO
HQ-2000-風(fēng)扇液壓馬達(dá)-015.61.015.31NUFLO
HQ-2000-啟動(dòng)液壓馬達(dá)-CMD-3A-111NUFLO

高效自動(dòng)梯度密度纖維過(guò)濾器核心技術(shù)是采用不對(duì)稱纖維束材料作為濾料，其一端為松散的纖維絲束，另一端纖維絲束固定在比重較大的實(shí)心體內(nèi)，過(guò)濾時(shí)，比重較大的實(shí)心核起到了對(duì)纖維絲束的壓密作用，同時(shí)，由于核尺寸較小，對(duì)過(guò)濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。使濾床具有纖維過(guò)濾的孔隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過(guò)濾精度高等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)水中懸浮物流經(jīng)纖維濾料表面時(shí)，在范德華引力和經(jīng)電作用下，懸浮固體和纖維束粘附力遠(yuǎn)大于與石英砂的粘附力，有利于提高濾速和過(guò)濾精度。反沖洗時(shí)，由于核心和纖維絲的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流而散開(kāi)并擺動(dòng)，產(chǎn)生較料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機(jī)械作用力，濾料的不規(guī)則形狀使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化了反沖洗時(shí)濾料受到的機(jī)械剪切力，上述幾種力的共同作用結(jié)果使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度，這樣不對(duì)稱纖維濾料同時(shí)又具有了顆粒濾料的反沖洗功能。

HQ-2000-空氣濾芯-7695500KNUFLO
HQ-2000-膠聯(lián)劑泵總成-CAT1531NUFLO
HQ-2000-柱塞機(jī)油氣動(dòng)泵-9911-1NUFLO
HQ-2000-2英寸CAMPBEL呼吸閥-FOOT VALVENUFLO
HQ-2000-蝶閥NORRISEAL-R1011-13AA-1ANUFLO
HQ-2000-液壓齒輪泵-CASAPPA-P/GD-N-EL-P-FSNUFLO
HQ-2000-變矩器液壓油濾-67636652NUFLO
HQ-2000-工作缸皮碗-1318-5075NUFLO

SOR 1NN-K45-M4-C1A 壓差/壓力開(kāi)關(guān) 
SOR 5NN-K5-N4-F1A-X371 壓差/壓力開(kāi)關(guān) 
SOR 6NN-K3-N4-F1A  壓差/壓力開(kāi)關(guān)  
SOR 101NN-K45-N4-CIA  壓力開(kāi)關(guān)  

不對(duì)稱纖維束濾料組成的濾床在水流的壓實(shí)作用下，水流經(jīng)過(guò)濾層時(shí)產(chǎn)生阻力，從上到下，水頭損失逐步減少，水流速度越來(lái)越快，濾料的壓實(shí)程度就越來(lái)越高，孔隙度越來(lái)越小，這樣沿水流方向，自動(dòng)形成連續(xù)的梯度密度濾層分布，形成了一個(gè)倒金字塔的構(gòu)造。該結(jié)構(gòu)十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留，實(shí)現(xiàn)高濾速和高精度過(guò)濾的統(tǒng)一，提高過(guò)濾器截污量，延長(zhǎng)過(guò)濾周期。用于測(cè)量潔凈環(huán)境中單位體積空氣內(nèi)的塵埃粒子大小及數(shù)目，可直接檢測(cè)潔凈度等級(jí)為十級(jí)至三十萬(wàn)級(jí)的潔凈環(huán)境。體積小、重量輕、檢測(cè)精度高、功能操作簡(jiǎn)單明了，微處理器控制，可貯存、打印測(cè)量結(jié)果，測(cè)試潔凈環(huán)境十分便利。
SOR 101NN-K3-N4-C1A  壓差/壓力開(kāi)關(guān)   
SOR 5NN-K5-N4-C2A 壓差/壓力開(kāi)關(guān)  
SOR 9NN-K3-N4-F1A  壓差/壓力開(kāi)關(guān)     
SOR 6NN-K2-N4-FIA  壓差/壓力開(kāi)關(guān)  
SOR 101NN-K45-N4-CIA  壓差/壓力開(kāi)關(guān) 
SOR 1NN-K45-M-C2A-TTYY（6-10MPa）  壓差/壓力開(kāi)關(guān)  
SOR 1NN-K45-M-C2A-TTYY（7-10MPa） 壓差/壓力開(kāi)關(guān)  
SOR 9NN-K45-N4-F1A（2-6MPa）  壓差/壓力開(kāi)關(guān)  
SOR 6NN-K2-N4-F3A  壓差/壓力開(kāi)關(guān)  

 過(guò)濾機(jī)是利用多孔性過(guò)濾機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。過(guò)濾器應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門(mén)。過(guò)濾機(jī)是一種新型的過(guò)濾系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)新穎、體積小、操作簡(jiǎn)便靈活、高效、密閉工作、是適用性強(qiáng)的多用途過(guò)濾設(shè)備。中國(guó)古代即已應(yīng)用過(guò)濾技術(shù)于生產(chǎn)，公元前200年已有植物纖維制作的紙。公元105年蔡倫改進(jìn)了造紙法。他在造紙過(guò)程中將植物纖維紙漿蕩于致密的細(xì)竹簾上。水經(jīng)竹簾縫隙濾過(guò)，一薄層濕紙漿留于竹簾面上，干后即成紙張。

 威創(chuàng)Viatran 壓力傳感器 5093BPS 
威創(chuàng)Viatran 壓力傳感器 5705BPSX1052
威創(chuàng)Viatran 壓力傳感器 5093BQS 
威創(chuàng)Viatran 壓力傳感器 5093BMST85
威創(chuàng)Viatran 壓力傳感器 423BFSX1413
威創(chuàng)Viatran 壓力傳感器 520BQS
威創(chuàng)Viatran 壓力傳感器 510BPSNK

 EVAC 5470214 集水器連接管
EVAC 5775500 坐便池控制器
EVAC 5821720 集水器連接管
EVAC 5959902 集水器迷你閥
EVAC 6452997 坐便池水閥
EVAC 6541552 主機(jī)壓力傳感器
EVAC 6541675 集水器控制器 
EVAC 6543002 坐便器總閥

 自動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)工作原理：過(guò)濾泵將待濾液經(jīng)進(jìn)液管泵入罐內(nèi)，并充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質(zhì)被濾液上的濾網(wǎng)截留，并在濾網(wǎng)上形成濾餅，濾液透過(guò)濾網(wǎng)經(jīng)濾咀進(jìn)入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。這樣使過(guò)濾阻力增大，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)壓力升到一定值時(shí)需要排渣，停止向灌內(nèi)輸入待濾液并將壓縮空氣經(jīng)溢流管吹入罐內(nèi)，將罐內(nèi)待濾液壓入另一臺(tái)過(guò)濾機(jī)或其他容器內(nèi)，并吹干濾餅。關(guān)閉壓縮空氣，打開(kāi)蝶閥，啟動(dòng)振動(dòng)器，使濾葉振動(dòng)，將濾網(wǎng)上的濾餅振落并經(jīng)罐體下方排渣口排出。